華岐方管焊接施工流程

　　坡口準(zhǔn)備→點(diǎn)固焊→預(yù)熱→里口施焊→背部清根(碳弧氣刨)→外口施焊 →里口施焊→自檢/專檢→焊后熱處理→無(wú)損檢驗(yàn)(焊縫質(zhì)量一級(jí)合格)

　　1. 焊接材料的選用

　　由于Q355鋼的冷裂紋傾向較大，應(yīng)選用低氫型的焊接材料，同時(shí)考慮到焊接接頭應(yīng)與母材等強(qiáng)的原則，選用E5015 (J507)型電焊條。

　　2. 坡口形式：(根據(jù)圖紙和設(shè)備供貨)

　　3. 焊接方法：采用手工電弧焊(D)。

　　4. 焊接電流：為了避免焊縫組織粗大，造成沖擊韌性下降，無(wú)縫方管生產(chǎn)，必須采用小規(guī)范焊接。具體措施為：選用小直徑焊條、窄焊道、薄焊層、多層多道的焊接工藝(焊接順序如圖一所示)。焊道的寬度不大于焊條的3倍，焊層厚度不大于5mm。層至第三層采用Ф3.2電焊條，焊接電流100-130A;第四層至第六層采用Ф4.0的電焊條，焊接電流120-180A。

　　5. 預(yù)熱溫度：由于Q355鋼的Ceq>0.45%，在焊接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度T0=100-150℃，層間溫度Ti≤400℃。

　　6. 焊后熱處理參數(shù)：為了降低焊接殘余應(yīng)力，減小焊縫中的氫含量，改善焊縫的金屬組織和性能，在焊后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行熱處理。熱處理溫度為：600-640℃，恒溫時(shí)間為2小時(shí)(板厚40mm時(shí))，升降溫速度為125℃/h 。

　　華岐方管焊前預(yù)熱

　　在翼緣板焊接前，首先對(duì)翼緣板進(jìn)行預(yù)熱，恒溫30分鐘后開始焊接。 焊接的預(yù)熱、層間溫度、熱處理由熱處理控溫柜自動(dòng)