華岐鍍鋅方矩管采用的是熱浸鍍鋅工藝，該流程圍繞鍍前處理、熱浸鍍鋅核心工序以及后續(xù)處理展開，每一步都有嚴(yán)格的參數(shù)控制以保障鋅層質(zhì)量和附著力，具體流程如下：

　　1. 鍍前預(yù)處理

　　脫脂堿洗：先對成型后的方矩管進(jìn)行堿洗，清除其表面在軋制、焊接過程中附著的油污、切削液等有機物，避免油污影響鋅層與管材基體的結(jié)合，為后續(xù)酸洗環(huán)節(jié)掃清障礙。

　　酸洗與漂洗：接著用鹽酸等酸類溶液進(jìn)行酸洗，徹底去除管材表面的氧化皮和鐵銹。酸洗后還要進(jìn)行至少2次漂洗，把表面殘留的酸液和鐵鹽徹底洗凈，防止殘留酸液腐蝕管材或破壞后續(xù)鍍層。

　　浸助鍍劑與烘干：將漂洗干凈的方矩管浸入氯化銨或氯化鋅類助熔劑中，進(jìn)一步清除表面微量雜質(zhì)，同時在管材表面形成一層保護膜，防止其在進(jìn)入鋅鍋前再次氧化。之后將涂有助熔劑的方矩管放入120 200℃的烘干設(shè)備中，烘干時間不低于150秒，避免管材浸入高溫鋅液時因殘留水分引發(fā)飛濺或“放炮”現(xiàn)象。

　　2. 核心熱浸鍍鋅工序

　　鋅液準(zhǔn)備：提前將鋅鍋內(nèi)的鋅塊加熱熔化，把鋅液溫度精準(zhǔn)控制在450±5℃，這個溫度區(qū)間能保證鋅液具備合適的流動性，同時能與管材表面充分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

　　螺旋浸鍍：經(jīng)烘干的方矩管通過鏈條輸送至鍍鋅機，進(jìn)入3根相位不同的浸鋅螺旋內(nèi)。方矩管在螺旋上呈傾斜狀態(tài)，隨著螺旋轉(zhuǎn)動，一面下移一面保持傾斜角浸入鋅液，這種方式可讓管材各部位均勻接觸鋅液，避免出現(xiàn)漏鍍、鍍層不均的問題。鋅液與管材表面會形成致密的鋅鐵合金層，外層再附著純鋅層，雙重結(jié)構(gòu)保障防腐效果。

　　提升移出：完成浸鍍后，方矩管被提升至磁力輥面，通過磁力吸附固定并轉(zhuǎn)移到曳出輥道，此過程中會初步瀝干表面多余的鋅液。

　　3. 后續(xù)處理工序

　　冷卻固化：將剛移出鋅鍋的方矩管進(jìn)行冷卻處理，通常采用水冷或風(fēng)冷方式，讓鋅層快速固化，提升鋅層的硬度和穩(wěn)定性，避免后續(xù)搬運中出現(xiàn)鋅層脫落。

　　鈍化漂洗：冷卻后的方矩管需經(jīng)過鈍化處理并再次漂洗，鈍化層能進(jìn)一步隔絕空氣和水分，大幅提升鋅層的抗腐蝕能力，延長方矩管的使用壽命。

　　檢驗修整：用磁性測厚儀檢測鋅層厚度，通過劃格試驗檢查鋅層附著力，同時排查表面是否有漏鍍、麻點、裂紋等缺陷，若發(fā)現(xiàn)問題及時修整。

　　包裝入庫：經(jīng)檢驗合格的方矩管，按規(guī)格打包后入庫，等待后續(xù)出庫運輸。