華岐鍍鋅鋼管焊接規(guī)范如下：

　　焊前準(zhǔn)備：

　　打磨處理：使用電動工具徹底打磨掉焊接區(qū)域的鋅層，一般需清除坡口內(nèi)及邊緣處的鍍鋅層，以避免焊接時產(chǎn)生鋅煙、氣孔、沙眼等缺陷。鋅的熔點(diǎn)為419°C，沸點(diǎn)908°C，焊接中鋅熔化成液體易浮在熔池表面或焊縫根部，形成液體金屬脆化，降低焊縫塑性。

　　坡口設(shè)計(jì)：確保坡口尺寸適宜，一般坡口角度為60-65°，間隙1.5-2.5mm，以促進(jìn)焊縫完全熔透。對于較大規(guī)格的鍍鋅鋼管，可采用集中打坡口、不留鈍邊的工藝進(jìn)行控制。

　　焊接方法選擇：

　　推薦方法：對于中等壁厚的華岐鍍鋅鋼管，推薦采用電弧焊或氣體保護(hù)焊(如MIG/MAG焊)。若條件不允許去除鋅層，可采用大熱輸入焊接，如使用氬弧焊，并盡量使鋅蒸發(fā)逸出，減少鋅在焊縫中的殘留。

　　焊條選擇：焊條應(yīng)根據(jù)鍍鋅鋼管的基體材質(zhì)來定。對于低碳鋼材質(zhì)，考慮到操作的便捷性，J422焊條是常用的選擇。若采用電弧釬焊，可使用銅基焊絲以減少鋅的蒸發(fā)和提高焊縫的抗腐蝕性。

　　焊接過程控制：

　　參數(shù)調(diào)整：調(diào)整焊接參數(shù)，如電流、電壓，以控制熱輸入，減少對鋅層的破壞，并避免焊縫金屬的脆化。

　　焊接技巧：在第一層焊接時，盡量使鋅層熔化并蒸發(fā)，以減少焊縫中的鋅含量。可采用前后往返運(yùn)條技術(shù)，以減少氣孔和夾渣，提高焊縫質(zhì)量。在焊角焊縫時，可將焊條端部向前移出約5-7mm，使鋅層熔化后再回到原來位置繼續(xù)向前施焊。

　　焊后處理：

　　防腐處理：應(yīng)用高含鋅的冷鍍鋅涂料進(jìn)行防腐處理，如羅巴魯或CRC品牌的產(chǎn)品，以恢復(fù)焊縫處的防銹能力。

　　質(zhì)量檢查：完成焊接后，進(jìn)行必要的質(zhì)量檢查，包括非破壞性檢測，確保焊縫無缺陷。必要時進(jìn)行壓力測試，以驗(yàn)證焊接結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和耐久性。

　　安全與健康：

　　工作環(huán)境：確保工作環(huán)境通風(fēng)良好，以防止鋅煙吸入。

　　個人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡和防護(hù)手套，以防止皮膚接觸鋅煙和飛濺物。